في التصنيع الحديث ، أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ الدقة CNC الدقة تستخدم على نطاق واسع في المعدات الطبية وأجزاء الطيران ومعدات الأتمتة وغيرها من الحقول بسبب مقاومة التآكل الجيدة والخصائص الميكانيكية. ومع ذلك ، فإن معالجة مثل هذه الأجزاء لا تتطلب دقة عالية فحسب ، بل تتضمن أيضًا أشكالًا معقدة ومواد عالية الصدفة ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف التصنيع.
تحسين هيكل التصميم: تقليل صعوبة المعالجة من المصدر
يجب أن تبدأ التحكم في التكاليف من مرحلة تصميم المنتج. لا يمكن أن تقلل بنية الجزء المعقول من وقت المعالجة فحسب ، بل تقلل أيضًا من الاعتماد على المعدات الخاصة أو العمليات المعقدة. على سبيل المثال ، في ظل فرضية ضمان القوة الهيكلية والمتطلبات الوظيفية ، وتجنب مناطق صعبة المعالجة مثل الأسطح المنحنية غير المنتظمة ، وهياكل التجويف العميقة ، والجدران الفائقة قدر الإمكان يمكن أن تقلل بشكل كبير من صعوبة المعالجة.
يمكن أن يؤدي تصميم سماكة الجدار الموحد ، وفتحة موحدة ، واستخدام المعلمات الأبعاد للأدوات العامة إلى تقليل عدد تغييرات الأدوات وتعقيد البرمجة. يعد التعاون مع الفريق الهندسي لإجراء "تصميم لصالح التصنيع" (DFM) جزءًا مهمًا من تحسين كفاءة المعالجة الشاملة والسيطرة على التكاليف.
اختيار معقول من الأدوات وإدارة المواد: تحسين كفاءة القطع والحياة
عند معالجة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، بسبب قوتها العالية ، والصلابة العالية ، والتوصيل الحراري المنخفض ، غالبًا ما يتم زيادة تآكل الأدوات. لذلك ، من الأهمية بمكان اختيار مادة الأداة المناسبة. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي استخدام أدوات كربيد المغلفة إلى تمديد عمر الخدمة مع الحفاظ على أداء القطع. إذا كانت صلابة الشغل عالية ، فإن استخدام CBN أو أدوات السيراميك يمكن أن يحسن مقاومة التآكل ويقلل من تواتر تغيير الأداة.
يجب إنشاء آلية لإدارة الحياة للأدوات لمراقبة وقت الاستخدام وارتداء الحالة لتجنب الاستخدام المفرط والتخلي عن قطع العمل. في الوقت نفسه ، يمكن للتكوين الموحد والموحد للأدوات أن يساعد أيضًا في تقليل تكاليف المخزون ونفقات المشتريات.
تحسين مسارات القطع والبرمجة: تقليل السكتات الدماغية غير الصالحة والقطع المتكرر
لا تحدد برمجة CNC جودة المعالجة فحسب ، بل تؤثر أيضًا بشكل مباشر على وقت المعالجة واستهلاك الطاقة. على أساس ضمان دقة المعالجة ، يجب على المبرمجين ترتيب العمليات الخشنة والشبه والتشطيب بشكل معقول وفقًا للخصائص الهندسية لخصائص الأجزاء وخصائص الأدوات الآلية. يعد تحسين المسارات وتقليل السكتات الدماغية الفارغة والسكتات الدماغية غير المقطوعة هي المفتاح للتحكم في إجمالي وقت المعالجة.
يمكن استخدام برنامج CAM لمحاكاة مسارات الأدوات ، وتحليل التداخل وتوزيع البدل ، وتحقيق التحسين التلقائي لمسارات الأدوات. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لأجزاء متعددة ذات هياكل مماثلة ، يمكن استخدام برمجة القالب ومكالمات الروتين الفرعي لتحسين معدل إعادة استخدام البرنامج وتقليل أخطاء عبء العمل والبرمجة المتكررة.
استراتيجية المعالجة التدريجية والعملية المشتركة: تحسين الكفاءة والاستقرار
بالنسبة لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ المعقدة أو عالية الدقة ، يوصى بتبني استراتيجية معالجة "فصل تقريبي وغرامة". وهذا يعني أن إجراء المعالجة القاسية أولاً لإزالة معظم الفائض بسرعة ، ثم استخدم عملية معالجة دقيقة مستقرة لتحقيق متطلبات الحجم. هذا لا يحمي أداة المعالجة الدقيقة فحسب ، بل يقلل أيضًا من وقت المعالجة الكلي.
إذا سمحت الجهاز ، يمكن أيضًا دمج عمليات متعددة في التثبيت (مثل استخدام مركب طحن أو معدات ربط متعددة المحاور) لتقليل أخطاء التثبيت ووقت تحديد المواقع المتكرر ، وبالتالي تحسين الكفاءة والتحكم في التكاليف.
تنفيذ الإدارة الآلية ومراقبة العملية: تقليل التدخل اليدوي والأخطاء
إن إدخال المعدات الذكية والآلية في عملية المعالجة يمكن أن يقلل بشكل فعال من تكاليف العمالة واحتمال سوء التصرف. من خلال أنظمة مثل تحديد الأدوات التلقائي ، وردود الفعل في قياس الجزء ، ومراقبة تحميل المغزل ، يمكن ضبط معلمات المعالجة ديناميكيًا أثناء عملية القطع لتجنب المنتجات المعيبة الناتجة عن تآكل الأدوات أو تشوهات المواد. الترتيب المعقول لجدولة الإنتاج واستراتيجيات تغيير الأدوات ، واستخدام التشغيل التلقائي في الليل أو الدُفعة يمكن أن أنظمة التحميل والتفريغ التلقائي (مثل المجهزة بالمعالجة أو الأبراج المادية) يمكن أن يحسن استخدام المعدات وتخفيف تكاليف الوحدة. .
