ما إذا كان الشكل الهندسي لقطعة العمل متناظرة بشكل أساسي
تستخدم مخارط CNC بشكل رئيسي لمعالجة قطع العمل الدوارة. تحدد خصائصها الهيكلية أن لديها كفاءة عالية للمعالجة للأجزاء المتماثلة بالتناوب. لذلك ، ما إذا كانت قطعة العمل لها خصائص دورانية هي المعيار الأساسي للحكم على ما إذا كانت مناسبة لمعالجة المخرطة.
على سبيل المثال ، تعتبر الأعمدة والأكمام والأقراص والأقماع والأجزاء الأخرى كائنات معالجة مناسبة نموذجية. إذا كان شكل الشغل أكثر تعقيدًا ، حيث يحتوي على عدد كبير من الطائرات أو الخطوط المربعة أو الهياكل الخاصة على شكل خاص ، فهو أكثر ملاءمة لاستخدام آلات الطحن ومراكز الآلات وغيرها من المعدات.
ما إذا كان نوع المادة مناسبًا لتحويل المعالجة
مخارط CNC لديها مجموعة واسعة من القدرة على التكيف مع المواد. تشمل المواد القابلة للتطبيق الشائعة الصلب الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك النحاس ، والبلاستيك ، والنايلون ، وما إلى ذلك ، ومع ذلك ، تختلف قابلية معالجة المواد المختلفة أثناء المعالجة بشكل كبير.
إذا كانت مادة الشغل صعبة للغاية (مثل الصلب المتصل ، أو الصلب التنغستن) أو ناعمًا جدًا (مثل المطاط الناعم ، وبعض المواد المركبة) ، أو مشاكل مثل ارتداء الأدوات المتزايدة ، أو تشوه القطع الكبير أو التثبيت غير الفعال قد تحدث. في هذا الوقت ، من الضروري تقييم ما إذا كانت أدوات مطابقة وظروف التبريد والتشحيم وقوة المغزل تلبي المتطلبات.
ما إذا كانت متطلبات دقة الأبعاد وخشونة السطح تتطابق مع قدرات الدوران
تتمتع مخارط CNC بتكرار وعالي الأبعاد ، وهي مناسبة لمعالجة الأجزاء الدوارة مع المتطلبات العالية لدقة الأبعاد ، والتوحيد ، العمودي ، إلخ.
إذا كان لدى الشغل متطلبات عالية جدًا لخشونة السطح ، مثل طلب تأثير المرآة ، فقد تكون هناك حاجة إلى مطحنة للمعالجة اللاحقة. إذا كانت قطعة العمل جزءًا تقريبيًا فقط ، فقد لا يكون من الاقتصادي استخدام مخرطة CNC ، ويجب النظر فيها بشكل شامل مع متطلبات العملية الفعلية.
ما إذا كانت دفعة معالجة الشغل اقتصادية ل مخرطة CNC الآلات
مخارط CNC مناسبة للمعالجة الآلية للدفعات أو الكميات المتوسطة من الأجزاء ، وخاصة في ظل ظروف التكرار القوي ومسارات العملية الثابتة ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من الكفاءة وتقليل الاعتماد اليدوي. ومع ذلك ، في السيناريوهات ذات القطع الفردية أو الدفعات الصغيرة أو التغييرات المتكررة في الهيكل ، تكون تكلفة تصحيح الأخطاء والبرمجة مرتفعة.
لتحديد ما إذا كانت قطعة العمل مناسبة لمخارط CNC ، يجب أيضًا النظر في دفعة المعالجة وإيقاع الإنتاج. إذا كان جزءًا من قطعة واحدة أو غير قياسي مع أشكال معقدة ، فقد يكون من أكثر مرونة استخدام مركز المخرطة العامة أو مركز الآلات.
هل طريقة التثبيت مناسبة لهيكل مغزل المخرطة
في مخرطة CNC ، يجب تثبيت قطعة العمل ووضعها من قبل تشاك ، مركز ، كوليت الربيع أو المباراة الخاصة. إذا كان من الصعب تشكيل شكل الشغل بشكل ثابت (مثل الأجزاء على شكل لوحة ، أو أجزاء رقيقة ذات جدران رقيقة على شكل خاص) ، أو أن حجمها يتجاوز نطاق معالجة المخرطة ، فقد لا يفي بمتطلبات المعالجة العادية. إذا كانت الأسطح الداخلية والخارجية لحضور الشغل تحتاج إلى معالجة في نفس الوقت ، فيجب التأكيد على أن مخرطة CNC لها مغزل مزدوج أو دعم لذيذ أو وظائف التثبيت التلقائية لتجنب أخطاء التثبيت والموضع المتكررة.
هل يفي محتوى المعالجة بقدرات عملية المخرطة
تعتمد مخارط CNC بشكل أساسي على الدوران ، وهي مناسبة للدوائر الخارجية والثقوب الداخلية والموضوعات والوجوه النهائية والتناقصات والأخدود وغيرها من العمليات. يمكن لبعض مخارط CNC مع أبراج الطاقة أيضًا إكمال الطحن والحفر والتنصت وغيرها من المعالجة المركبة. ومع ذلك ، إذا كانت الشغل تتطلب الكثير من المعالجة الجانبية ، والطحن الكنتوري ، وحفر مجموعة الثقب ، ستكون سعة معالجة المخرطة محدودة. عند الحكم ، من الضروري تحليل ما إذا كانت العملية المطلوبة تتطابق مع وظيفة الجهاز لتجنب تغيير الماكينة في منتصف الطريق ، أو زيادة عدد أوقات التثبيت أو تأخير التسليم بسبب وظائف غير كافية.
ما إذا كانت سعة المعدات تلبي متطلبات المعالجة
يؤثر اختيار مخارط CNC بشكل مباشر على القدرة على التكيف معالجة. على سبيل المثال ، فإن سرعة المغزل ، ونوع البرج ، وعدد المحاور القابلة للبرمجة ، وأقصى قطر القطع والطول ، وقدرة مكتبة الأدوات ، وما إلى ذلك ، كلها تؤثر على قدرة معالجة الشغل.
إذا كانت قطعة العمل كبيرة أو كانت المادة صعبة ، وعزم الدوران للمعدات المستخدمة غير كافية أو أن الصلابة منخفضة ، فسيؤثر ذلك على استقرار القطع والدقة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا النظر في توافق نظام التحكم وما إذا كان يدعم قطاعات البرنامج المعقدة.
