أداة الماكينة متطلبات درجة الحرارة المحيطة
ال مركز تصنيع مخرطة CNC حساس لدرجة حرارة بيئة العمل. عادة ما يوصى بالحفاظ على درجة الحرارة المحيطة بين 15 ℃ و 30 ℃ لتجنب درجات الحرارة القصوى المرتفعة أو منخفضة للغاية. سيؤثر فرق درجة الحرارة المفرط على التمدد الحراري وتقلص المكونات الهيكلية للأداة الآلية ، مما يؤثر على دقة الآلات. في الوقت نفسه ، يجب ألا تتقلب درجة الحرارة المحيطة بسرعة كبيرة. يمكن أن تتسبب التغيرات في درجة الحرارة المفاجئة بسهولة في تشوه الإجهاد للمكونات الأساسية مثل المغزل والمسمار ، مما يقلل من استقرار الآلات.
متطلبات الرطوبة ونظافة الهواء
يمكن أن تسبب بيئة الرطوبة العالية أكسدة المكونات الكهربائية داخل المعدات ، وسوء التلامس ، وحتى الدوائر القصيرة. يوصى بإبقاء الرطوبة النسبية بين 40 ٪ و 75 ٪ ، وينبغي تجنب تكثيف بخار الماء في أجزاء مثل خزائن التحكم ومحركات المؤازرة. عندما يحتوي الهواء على كمية كبيرة من الشوائب مثل الغبار ، وضباب الزيت ، والغازات المسببة للتآكل ، فإنه سيسرع شيخوخة المكونات وآليات الحركة الملوثات مثل قضبان الشرائح والمسامير. لذلك ، يجب وضع المعدات في ورشة عمل تنظيف ونظيفة ، ويجب إضافة معدات ترشيح الهواء إذا لزم الأمر.
متطلبات استقرار إمداد الطاقة
يمتلك مركز مخرطة CNC متطلبات عالية للجهد والتيار والتردد لمصدر الطاقة. بشكل عام ، يلزم أن يكون جهد مزود الطاقة 380 فولت 380 فولت ، مع نطاق تذبذب مسموح بنسبة ± 10 ٪ وتردد 50 هرتز. إذا كان الجهد غير مستقر ، فقد يتسبب ذلك في تعطل النظام ، وأجهزة الإنذار ، وأخطاء تحديد المواقع ، وفي الحالات الشديدة ، تلف نظام المؤازرة أو محرك المغزل. يوصى بتجهيز تثبيت الجهد أو مصدر الطاقة UPS لضمان استمرارية وسلامة تشغيل المعدات.
متطلبات تثبيت أداة الأساس والآلة
لضمان التشغيل السلس لمركز الآلات ، يجب تثبيت المعدات على أساس صلب خالٍ من الاهتزاز. يجب أن تكون قوة الأساس قادرة على تحمل وزن الأداة الإجمالية للأداة الماكينة وأن تكون بعيدة عن مصادر الاهتزاز مثل آلات اللكم وتزوير المعدات. يجب تعديل الجزء السفلي من أداة الماكينة أفقياً مع منصات مقاومة للصدمات أو أقواس ضبط أفقي لضمان عدم هز جسم الماكينة أو يميل. بعد التثبيت ، استخدم مستوى لتصحيح أفق كل اتجاه محور للمساعدة في الحفاظ على اتساق دقة الآلات.
مصدر الهواء وظروف التبريد
تم تجهيز بعض مراكز التصنيع بأجهزة هوائية ، مثل التثبيت الهوائي ، وأنظمة تغيير الأدوات الهوائية ، وما إلى ذلك. هذا النوع من المعدات له متطلبات لمصدر الهواء ، ويتطلب عمومًا هواءًا مضغوطًا نظيفًا وجافًا ، مع الضغط عادة ما بين 0.5 و 0.8 ميجا باسكال. يجب ألا يحتوي الهواء المضغوط على رطوبة ، ضباب زيت ، شوائب الجسيمات ، إلخ. يوصى باستخدام ثلاث قطع (مرشح ، صمام تقليل الضغط ، ضباب الزيت) للعلاج. يجب أيضًا استبدال المبرد بانتظام لمنع المستحلب من تدهور البكتيريا أو تربية البكتيريا ، والتي سيكون لها تأثير سلبي على سطح الأجزاء.
مشغل استخدام متطلبات المواصفات
على الرغم من أن مركز الآلات حقق تشغيلًا تلقائيًا ، إلا أنه لا يزال يعتمد على التشغيل الموحد للمشغل. يجب أن يخضع المشغل للتدريب المهني وأن يكون على دراية بالهيكل الأساسي للمعدات ، ونظام التحكم ، وإجراءات الآلات ومعالجة الأخطاء الشائعة. أثناء التشغيل ، يجب اتباع معلمات البرنامج ، وتكثيف الشغل واستبدال الأدوات بشكل صارم وفقًا للعملية. قد لا تتسبب التشغيل غير القانوني في تلف المعدات فحسب ، بل تؤثر أيضًا على جودة معالجة الشغل وحتى تسبب حوادث السلامة.
متطلبات نظام البرمجيات ومتطلبات إدخال البرنامج
يعتمد تشغيل مركز تصنيع CNC على التنفيذ الدقيق لبرنامج CNC. يحتاج البرنامج إلى استخدام معلمات المعالجة المناسبة ومطابقة متطلبات المواد والعملية الفعلية. يجب التحقق من عملية إدخال البرنامج بعناية لتجنب أخطاء الإدخال التي تسبب تصادم الأدوات أو تخفيف الشغل. إذا لزم الأمر ، يمكن اختبار سلامة البرنامج تدريجياً من خلال نظام المحاكاة أو تشغيل الجزء الواحد لضمان أن تكون تشغيل المعدات ضمن نطاق يمكن التحكم فيه.
تنسيق الصيانة والصيانة بشكل منتظم
إذا كانت عملية معالجة الأجزاء تريد الحفاظ على الاستقرار لفترة طويلة ، فإن الصيانة المنتظمة للمعدات أمر لا غنى عنه. يحتاج المستخدمون إلى التحقق بانتظام وتنظيف نظام التشحيم ، ونظام التبريد ، والمكونات الكهربائية ، وقضبان التوجيه ، والمسامير والأجزاء الأخرى وفقًا للتعليمات أو خطة الصيانة. أثناء عملية الصيانة ، من الضروري أيضًا التعاون مع التغييرات في مواد المعالجة وتعديل حالة تشغيل الجهاز ، واستبدال قطع الغيار في الوقت المناسب ، وبيانات تعويض أداة التحديث ، وما إلى ذلك ، لضمان استقرار معالجة الأجزاء.
تكييف المواد والشكل للأجزاء المصنعة
يؤثر شكل ومواد الأجزاء المناسبة للمعالجة في مراكز معالجة مخرطة CNC أيضًا على ظروف الاستخدام. بالنسبة للأجزاء ذات الصلابة العالية ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الصلب المتصل ، يتم وضع متطلبات أعلى على صلابة المعدات وأداء الأدوات وكفاءة التبريد. في معالجة الأجزاء الخاصة على شكل شكل خاص أو هياكل رقيقة الجدران ، يتم وضع متطلبات أكثر تفصيلاً على طريقة تثبيت التثبيت ، وتخطيط مسار المعالجة ، وما إلى ذلك ، ويطلب من المستخدمين صياغة شروط الاستخدام بشكل معقول وفقًا لخصائص الأجزاء. .
