عند إجراء الدقة العالية تصنيع CNC ، من الأهمية بمكان اختيار معلمات القطع الصحيحة. يمكن أن يؤدي الاختيار العقلاني لمعلمات القطع إلى موازنة كفاءة الآلات وجودة الآلات بشكل فعال ، وتأكد من أن الشغل يحقق الدقة المطلوبة وجودة السطح ، مع تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف المعالجة. تشمل معلمات القطع سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، وما إلى ذلك. لكل عنصر تأثير مهم على نتائج المعالجة.
تشير سرعة القطع إلى سرعة الحركة النسبية بين الأداة وشغل العمل. في الآلات ذات الدقة العالية ، يضمن اختيار سرعة القطع المناسبة توزيع قوى القطع بين الأداة وشغل العمل ، وبالتالي تقليل الاهتزاز وارتداء الأدوات. عندما تكون صلابة المواد عالية ، فإن تقليل سرعة القطع يمكن أن يمنع التآكل المفرط للأداة وتحسين عمر خدمة الأداة. بالنسبة للمواد الأكثر ليونة ، يمكن زيادة سرعة القطع لتحسين كفاءة المعالجة. ومع ذلك ، فإن سرعة القطع المرتفعة أو المنخفضة جدًا ستؤثر على دقة الآلات. عندما تكون السرعة مرتفعة للغاية ، قد يتسبب تراكم الحرارة في تشوه الشغل ، مما سيؤثر على دقة الأبعاد ؛ عندما تكون السرعة منخفضة للغاية ، قد تسبب الكثير من قوة القطع ، والتي ستؤثر على جودة السطح.
معدل التغذية هو معدل التغذية في اتجاه القطع أثناء قطع الأدوات. يتطلب اختيار معدل التغذية أيضًا النظر في نوع المواد وشروط الأدوات ومتطلبات المعالجة. في تصنيع CNC عالي الدقة ، يمكن أن يساعد معدل التغذية المنخفضة في تقليل كمية القطع لكل قطع ، وبالتالي تحسين جودة السطح ، مما يقلل من العبء على الأداة ، وتجنب الاهتزاز المفرط ، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان الدقة. ومع ذلك ، فإن معدل التغذية المنخفض للغاية قد يقلل من كفاءة المعالجة ويزيد من ساعات العمل. لذلك ، عند اختيار معدل التغذية ، من الضروري ضبط بشكل معقول وفقًا للمتطلبات المحددة لقعة العمل وإيقاع الإنتاج لإيجاد نقطة توازن بين الكفاءة والكتلة.
يشير عمق القطع إلى عمق الأداة المقطوعة في الشغل أثناء المعالجة. في الآلات ذات الدقة العالية ، تساعد أعماق القطع الضحلة في تقليل المناطق المتأثرة بالحرارة ، مما يقلل من إمكانية تشوه الشغل مع ضمان الدقة. يمكن أن تؤدي أعماق القطع الأعمق إلى تحسين كفاءة الآلات وتقليل وقت التصنيع ، ولكنها قد تزيد من قوة القطع ، مما يؤدي إلى عوامل غير مستقرة في المعالجة ، مما سيؤثر على جودة السطح النهائية. يجب تحديد اختيار عمق القطع بشكل معقول بناءً على الشكل والمواد ودقة الشغل المطلوبة.
بالإضافة إلى معلمات القطع الأساسية ، يعد اختيار مادة الأدوات الصحيحة والطلاء والهندسة عاملاً رئيسياً في تصنيع CNC عالي الدقة. يؤثر اختيار الأدوات بشكل مباشر على أداء القطع ونتائج الآلات. يمكن أن تتكيف مواد الأدوات والطلاء المختلفة مع ظروف القطع المختلفة ، مما يحسن من المتانة وتأثير القطع للأداة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن هندسة الأداة ، مثل زاوية وشكل الحافة المتطورة ، لها أيضًا تأثير مهم على قوة القطع وجودة السطح ودقة الآلات. في الآلات ذات الدقة العالية ، يمكن أن يؤدي اختيار هندسة الأداة المناسبة إلى تقليل عدم الاستقرار أثناء القطع.
أثناء عملية المعالجة بأكملها ، من الضروري أيضًا النظر بشكل شامل في التشوه الحراري لشركة العمل وارتداء الأداة. من خلال تحسين معلمات القطع ومراقبة عملية الآلات في الوقت الفعلي ، يمكن تقليل تأثير هذه العوامل على دقة الآلات. على سبيل المثال ، يمكن أن يقلل التشحيم والتبريد مع سائل التبريد أو زيت القطع بشكل فعال من الحرارة الناتجة أثناء المعالجة وتقليل خطر التشوه الحراري.
