كمكون صناعي مشترك ، أجزاء ختم المعادن تستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات ، بما في ذلك السيارات ، والإلكترونيات ، والأجهزة المنزلية ، والطيران ، وما إلى ذلك ، في هذه الصناعات ، غالبًا ما تحتاج أجزاء ختم المعادن إلى تحمل الظروف البيئية المختلفة ، مثل ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة والتآكل ، وما إلى ذلك ، لذلك أصبحت متانتها معيارًا مهمًا لتقييم أدائها. ترتبط متانة أجزاء ختم المعادن ارتباطًا وثيقًا بالمواد المستخدمة وعملية الإنتاج والمعالجة السطحية وعوامل أخرى.
ترتبط متانة أجزاء ختم المعادن ارتباطًا وثيقًا بالمواد المستخدمة. تشمل مواد الختم الشائعة الصلب الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الألومنيوم ، وما إلى ذلك. تحدد خصائص كل مادة أدائها في بيئات مختلفة. على سبيل المثال ، لدى مواد الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة قوية للتآكل ، لذلك في بيئة غاز رطبة أو تآكل ، يمكن أن تحافظ أجزاء ختم الفولاذ المقاوم للصدأ على أدائها ومظهرها لفترة طويلة. ومع ذلك ، بالنسبة للمواد الفولاذية الكربونية ، على الرغم من قوتها العالية ، فإنها عرضة للصدأ عند مواجهة بيئة رطبة أو الاتصال بالمواد الكيميائية ، مما يؤدي إلى انخفاض في القوة الهيكلية. لذلك ، عند اختيار المواد ، من الضروري النظر في متطلبات بيئة الاستخدام المحددة وتحديد المواد المعدنية المناسبة.
عملية إنتاج أجزاء ختم المعادن لها أيضًا تأثير مهم على متانتها. تطبق عملية الختم الضغط على المواد المعدنية لتشكيلها ، وبالتالي فإن التحكم في معلمات العملية أمر بالغ الأهمية. إذا لم يتم الحفاظ على درجة الحرارة والضغط الدقيقة أثناء عملية الختم ، فقد يتسبب ذلك في تشققات أو عيوب صغيرة على سطح أجزاء ختم المعادن ، والتي قد تصبح نقطة انطلاق للتآكل أو الضرر اللاحق. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج بعض أجزاء ختم المعادن إلى الخضوع لمزيد من عمليات المعالجة الحرارية ، مثل الصلب والتبريد ، لتحسين خصائصها الميكانيكية ومقاومة الأكسدة. عادة ما يكون أجزاء ختم المعادن المعالجة بالحرارة مقاومة التعب بشكل أفضل ومقاومة التآكل ، وأكثر متانة في ظل ظروف بيئية مختلفة.
ترتبط متانة أجزاء ختم المعادن في بيئة معينة ارتباطًا وثيقًا بتكنولوجيا المعالجة السطحية. من أجل تحسين مقاومة التآكل وارتداء مقاومة أجزاء الختم ، ستخضع العديد من أجزاء ختم المعادن لعمليات معالجة السطح مثل الجلفنة أو الطلاء الكهربائي أو الرش. يمكن أن يمنع الجلفان بشكل فعال سطح أجزاء الختم من الصدأ ويطيل عمر خدمتها ، وخاصة في البيئات الرطبة والبحرية. يمكن أن تزيد طبقة الطلاء الكهربائي من صلابة سطح المعدن وتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن توفر عملية الرش مظهرًا أفضل وطبقة واقية ، وهي مناسبة لبعض سيناريوهات التطبيق مع متطلبات عالية للجمال ومقاومة التآكل. عند اختيار تقنيات المعالجة السطحية هذه ، تحتاج الشركات إلى اتخاذ خيارات معقولة بناءً على بيئة الاستخدام والمتطلبات الوظيفية لختمات المعادن.
بالنسبة لختمات المعادن التي تحتاج إلى استخدام في بيئات درجات الحرارة العالية أو المنخفضة ، فإن مقاومة درجة الحرارة مهمة أيضًا بشكل خاص. بشكل عام ، قد تواجه ختمات المعادن التوسع الحراري في درجات حرارة عالية ، مما يؤدي إلى تغييرات في الحجم ، مما يؤثر بدوره على دقة المطابقة. قد تجعل بيئات درجة الحرارة المنخفضة الهشة المعادن ، مما يؤدي إلى كسر أو تلف في الطوابع. لذلك ، بالنسبة للخواق المستخدمة في هذه البيئات الخاصة ، فإن اختيار المواد المناسبة وأداء المعالجة الحرارية المناسبة هو مفتاح ضمان أنه لا يزال بإمكانهم العمل بشكل طبيعي في ظل ظروف درجات الحرارة القصوى.
ترتبط متانة ختمات المعادن أيضًا ارتباطًا وثيقًا بالأحمال التي تتحملها أثناء الاستخدام. في التطبيقات الفعلية ، غالبًا ما تحتاج الطوابع إلى تحمل الأحمال الميكانيكية المختلفة ، مثل الضغط أو التوتر أو التواء. إذا كان التصميم والتصنيع غير لائق ، فقد تتساقط الختم أو تشوه بسبب تراكم التعب على المدى الطويل ، مما يؤثر على عمر خدمتهم. لذلك ، لا يمكن للتصميم المعقول وتدفق العملية أن يحسن فقط من قوة وصياغة الخواق ، ولكن أيضًا تقليل خسائرها بشكل فعال أثناء العمل.
