سواء أجزاء تصنيع CNC لديك وظائف ذكية وآلية تتضمن في الواقع دمج وتطوير التكنولوجيا في العديد من الجوانب. لا يقتصر هذا على ابتكار الأجهزة فحسب ، بل يتضمن أيضًا تحسين البرمجيات والتحكم في النظام. مع التقدم المستمر لتكنولوجيا التصنيع الذكي ، يتم استخدام الوظائف الذكية والآلية للأجزاء الماكينة CNC على نطاق واسع بشكل متزايد ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير ، ودقة المعالجة ، وقابلية الصيانة للنظام.
تتضمن الوظائف الذكية عادة جمع البيانات والمراقبة في الوقت الفعلي وتحسين النظام الذاتي. في مراكز تصنيع CNC الحديثة ، يمكن أن تقوم أنظمة CNC الذكية بتحليل الانحرافات أثناء عملية الآلات في الوقت الفعلي من خلال دمج مصادر إدخال البيانات المتعددة مثل المستشعرات ومراقبة درجة الحرارة والتحليل الميكانيكي. على سبيل المثال ، يمكن للأنظمة الذكية اكتشاف درجة تآكل أدوات القطع وضبط معلمات القطع تلقائيًا لتمديد عمر الأداة والحفاظ على جودة الآلات. بالإضافة إلى ذلك ، من خلال عوامل المراقبة مثل درجة الحرارة والرطوبة في بيئة العمل في الوقت الفعلي ، يمكن للنظام الذكي التنبؤ بالتغيرات البيئية التي قد تؤثر على دقة المعالجة وتجري التعديلات المقابلة مسبقًا.
ميزة ذكية أخرى مهمة هي نظام التحكم التكيفي. تتطلب أنظمة CNC التقليدية إدخالًا يدويًا لمعلمات الآلات ، ولا تزال هذه المعلمات دون تغيير خلال عملية الآلات. يمكن لنظام التحكم التكيفي ضبط المعلمات بشكل ديناميكي بناءً على بيانات التغذية المرتدة في الوقت الفعلي أثناء عملية التصنيع للتعامل مع خصائص مختلفة للمواد أو التغييرات في عملية القطع. على سبيل المثال ، أثناء عملية الطحن ، ستؤثر التغييرات في قوة القطع على جودة سطح الشغل ، ويمكن للنظام الذكي ضبط سرعة التغذية وعمق القطع في الوقت الفعلي بناءً على هذه التغييرات للحفاظ على ظروف المعالجة المثلى.
من خلال تطوير الذكاء الاصطناعي وتكنولوجيا البيانات الضخمة ، ستقوم أجزاء تصنيع CNC المستقبلية بدمج تكنولوجيا الذكاء الاصطناعي لتنبؤات وتحسين أكثر دقة. من خلال خوارزميات التعلم الآلي ، يمكن لنظام CNC تلقائيًا تحسين عملية المعالجة استنادًا إلى البيانات التاريخية وتحسين كفاءة المعالجة والجودة. بالإضافة إلى ذلك ، استنادًا إلى تقنية Internet of Things (IoT) ، يمكن ربط معدات تصنيع CNC بالمعدات الأخرى أو خطوط الإنتاج أو أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) لتحقيق إدارة معلومات الإنتاج الشاملة. من خلال هذه الشبكات الذكية ، يمكن أن تكون عملية التصنيع أكثر شفافية ، ويمكن إدارة جدولة الإنتاج وتخصيص الموارد وصيانة المعدات بشكل أكثر كفاءة .
