تعتبر مخرطة CNC أداة مهمة في تصنيع الآلات الحديثة وتستخدم على نطاق واسع في المعالجة عالية الدقة من مختلف الأجزاء المعدنية. معالجة مخرطة CNC لـ أجزاء آلة المخرطة النحاسية هي وسيلة مهمة لمعالجة الأجزاء النحاسية المعقدة بسبب أتمريتها ودقة عالية وكفاءة عالية. سيؤدي ما يلي إلى تقديم عملية معالجة مخرطة CNC لقطع غيار المخرطة النحاسية بالتفصيل.
1. النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك. أداء معالجة جيد ومقاومة التآكل يجعلها مادة شائعة في معالجة المخرطة. قبل معالجة الأجزاء النحاسية على مخرطة CNC ، من الضروري اختيار مواد نحاسية مناسبة. هناك العديد من أنواع النحاس الأصفر ، من بينها H59 و H62 والموديلات الأخرى غالبًا ما يتم استخدامها للمعالجة لأنها تتمتع بقوة جيدة ومحونة وهي مناسبة لقطع الدقة على مخارط CNC.
عادةً ما تختار أدوات معالجة مخرطة CNC أدوات كربيد أو أدوات فولاذية عالية السرعة. صلابة المواد النحاسية معتدلة وليس من السهل التسبب في تآكل جاد على الأدوات ، لذلك لا تكون الأدوات الصلبة مطلوبة. ومع ذلك ، نظرًا لمتطلبات الدقة العالية للمعالجة ، يجب ضمان حدة الأداة. على مخارط CNC ، تشمل أدوات الدوران الشائعة الاستخدام أدوات تحول الوجه ، وأدوات تحول أسطواني خارجية ، وأدوات تحول الثقب الداخلية ، وأدوات تحول الخيوط ، وما إلى ذلك. يعتمد الاختيار المحدد على شكل الجزء ومتطلبات المعالجة.
2. عند معالجة أجزاء النحاس على مخارط CNC ، يعد كتابة برامج CNC خطوة أساسية. سيستخدم المبرمجون برامج البرمجة المهنية (مثل رمز G) لترميز كل خطوة عملية في عملية المعالجة وفقًا لرسومات التصميم للأجزاء. يتضمن ذلك مسار حركة الأداة ، وسرعة التغذية ، وعمق القطع ، وطريقة الدوران ، إلخ.
عند البرمجة ، تحتاج خصائص المواد النحاسية إلى النظر فيها بالكامل. على سبيل المثال ، النحاس أكثر ليونة ويمكنه تحمل سرعات القطع الأعلى ، والتي يمكن أن تحسن كفاءة المعالجة. ومع ذلك ، من أجل ضمان الانتهاء من السطح والدقة ، لا تزال سرعة التغذية وعمق القطع بحاجة إلى التحكم بشكل صحيح.
3. قبل المعالجة الرسمية ، يجب تثبيت المواد النحاسية بحزم على تشاك مخرطة CNC للتأكد من أن قطعة العمل لن تنحرف أو تهتز أثناء المعالجة. يقوم Chuck Chuck بإصلاح قطعة العمل عن طريق التثبيت أو الامتزاز بالفراغ. يعد ضمان استقرار تثبيت الشغل شرطًا مسبقًا مهمًا لمعالجة دقة.
يشير إعداد الأدوات إلى ضبط الموضع الأولي للأداة على مخرطة CNC للتأكد من أن الأداة يمكن أن تقطع بدقة إلى الموضع المحدد مسبقًا من الشغل. أثناء عملية إعداد الأداة ، يحتاج المشغل إلى قياس الموضع الأولي للأداة يدويًا أو تلقائيًا وإدخال معلومات الموضع في نظام CNC. وبهذه الطريقة ، يمكن لمخرطة CNC التحكم بدقة في مسار حركة الأداة أثناء المعالجة.
4. التحول القاسي هو الخطوة الأولى في المعالجة. المهمة الرئيسية هي إزالة المواد الزائدة بسرعة وجعل قطعة العمل قريبة من حجم التصميم. نظرًا لأن النحاس عبارة عن مادة ناعمة ، يمكن استخدام كمية تغذية أكبر ومعدل تغذية أسرع لتحسين كفاءة القطع. ليست هناك حاجة لمتابعة الانتهاء من السطح في مرحلة التحول الخشنة. ينصب التركيز على إزالة المواد الفعالة.
بعد الانتهاء من التحول الخشن ، يتم إدخال مرحلة تحول غرامة. الهدف من الدوران الدقيق هو معالجة الأجزاء التي تلبي متطلبات تحمل الأبعاد وتحقيق الانتهاء من السطح المطلوب من خلال التصميم. في هذه المرحلة ، يكون كمية القطع صغيرة ومعدل التغذية بطيء نسبيًا لضمان دقة المعالجة وجودة السطح. النحاس لديه قابلية جيدة للآلات ويمكن أن تحصل على سطح أملس وحجم موحد.
بالنسبة لبعض أجزاء المخرطة النحاسية ، هناك حاجة أيضًا إلى معالجة الوجه والمعالجة الداخلية. يتم استخدام تحول النهاية لمعالجة الجزء المسطح من قطعة العمل لجعلها ناعمة وعمودية على المحور. تستخدم معالجة الثقب الداخلي أداة ممل أو تدريبات لفتح أو توسيع الجزء الداخلي من الشغل. تتطلب هذه العملية دقة عالية للتأكد من أن قطر الفتحة يلبي متطلبات التصميم.
تتضمن عملية معالجة مخرطة CNC لقطع غيار المخرطة النحاسية إعداد المواد ، وكتابة البرامج ، وتثبيت الشغل ، وإعداد الأدوات ، والتحول الخشن ، والتحول الدقيق وخطوات أخرى. من خلال التحكم الآلي لمخارط CNC ، تم تحسين كفاءة المعالجة ودقة الأجزاء النحاسية بشكل كبير ، وخاصة مناسبة للمعالجة بأشكال معقدة ومتطلبات التسامح الصارمة. تلعب طريقة المعالجة الحديثة هذه دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في إنتاج الأجزاء النحاسية .
