خلال معالجة مخرطة CNC العملية ، إذا لم تتم إزالة الرقائق المتراكمة التي تم إنشاؤها أثناء عملية القطع في الوقت المناسب ، فقد يكون لها تأثير سلبي على جودة المعالجة. لن يتسبب تراكم الرقائق المكسورة في تآكل أداة القطع فحسب ، بل قد يتسبب أيضًا في حدوث عيوب على سطح قطعة العمل بل تؤثر على دقة المعالجة. لذلك ، فإن منع تراكم الرقائق يؤثر على جودة المعالجة هو رابط مهم لضمان الإنتاج السلس.
يعد اختيار معلمات القطع المعقولة وسيلة فعالة لتقليل توليد تراكم الرقائق. من خلال ضبط المعلمات مثل سرعة القطع وكمية التغذية وعمق القطع ، من الممكن الحفاظ على كفاءة عالية للمعالجة دون تراكم الرقائق المفرط. على سبيل المثال ، قد تتسبب سرعات القطع المفرطة في ارتفاع درجة حرارة الرقاقة ، مما يؤدي بدوره إلى الالتزام بالأداة. لا يساعد ضبط ظروف القطع المعقولة في تقليل تراكم الرقائق فحسب ، بل يعمل أيضًا على تحسين دقة الآلات وحياة الأدوات.
يلعب نظام إزالة الرقائق من مخارط CNC دورًا مهمًا في منع تراكم الرقائق. تم تجهيز مخارط CNC الحديثة عمومًا بأجهزة إزالة رقائق فعالة ، مثل أجهزة إزالة رقائق السلسلة ، أو أجهزة إزالة الرقاقة الحلزونية أو أنظمة إزالة الرقائق القائمة على الماء ، والتي يمكن أن تصدر بفعالية تراكم الرقائق الناتجة أثناء عملية القطع خارج منطقة المعالجة في الوقت المناسب. تم تصميم نظام إزالة الرقائق لضمان إزالتها بسلاسة تراكم الرقائق عند معالجة قطع العمل ذات الأشكال المختلفة أو مواجهة ظروف القطع المختلفة لتجنب التداخل في الأداة والعمال.
في بعض عمليات المعالجة المعقدة ، يعد استخدام سائل القطع جزءًا مهمًا من منع تراكم الرقائق. لا يمكن أن يلعب سائل القطع دور التشحيم فحسب ، مما يقلل من الاحتكاك بين الأداة والشغل ، ولكنه يساعد أيضًا في إزالة تراكم الحرارة والرقائق الناتجة أثناء عملية القطع. من خلال اختيار سائل القطع المناسب وضمان الإمداد والتنظيف في الوقت المناسب ، يمكن تقليل التصاق وتراكم الرقائق المتراكمة بشكل فعال ويمكن ضمان التقدم السلس لعملية القطع.
يعد الفحص المنتظم وتنظيف مخارط CNC أيضًا إجراءً رئيسيًا لتجنب مشاكل تراكم الرقائق. بعد الاستخدام طويل الأجل ، قد يتم إرفاق تراكم الرقائق بأجزاء مختلفة من أداة الآلة ، وخاصة الأدوات والتركيبات والركض الآلي للأدوات. إذا لم تتم إزالة هذه الرقائق في الوقت المناسب ، فقد يؤدي ذلك إلى فشل الأداة أو انخفاض جودة السطح أو الانحراف في الدقة. لذلك ، يعد تنظيف المخرطة وصيانتها بانتظام لضمان مساحة القطع دون عائق وممر إزالة الرقائق ضمانات مهمة لضمان جودة المعالجة.
أثناء عملية المعالجة ، يمكن أن تمنع طريقة تثبيت الشغل المعقولة أيضًا تأثير تراكم الرقائق على جودة المعالجة إلى حد ما. إذا كانت قطعة العمل غير مستقرة ، فقد تتسبب في اتصال غير متساو بين الأداة والشغل ، مما يؤدي إلى رقائق غير منتظمة. قد تتصل هذه الرقائق غير المنتظمة بشكل متكرر بالأداة أثناء المعالجة ، وزيادة التآكل وتؤثر على جودة السطح. إن ضمان استقرار ودقة المباراة لا يمكن أن يقلل فقط من تأثير تراكم الرقائق ، ولكن أيضًا تحسين دقة المعالجة .
