تحقيق التحمل الضيق أثناء تصنيع CNC يتطلب الاهتمام الدقيق بعوامل متعددة ، من إعداد الجهاز إلى التحكم في المعالجة.
المعايرة المنتظمة: يجب معايرة الآلات CNC بانتظام لضمان دقيقة تحركاتها. تتضمن المعايرة ضبط محاور الماكينة للتأكد من أنها تتبع المسارات الصحيحة بناءً على المعايير المرجعية. هذا يساعد على الحفاظ على دقة الماكينة بمرور الوقت. الصيانة الموقرة: الحفاظ على آلة CNC في حالة أعلى أمر بالغ الأهمية. تتحقق الروتينية حول المكونات الهامة مثل المغزل ، وأنظمة القيادة ، والمحامل ، تمنع الأخطاء التي قد تنشأ من البلى ، وضمان أداء ثابت. الاستقرار الحراري: تأكد من أن الماكينة تعمل في بيئة مع ظروف درجة حرارة مستقرة ، حيث يمكن للتوسع الحراري للمواد أو المكونات أن يؤثر على أبعاد الجزئية ودقة.
أدوات القطع عالية الجودة: يعد استخدام أدوات القطع عالية الجودة التي يتم صيانتها جيدًا ضروريًا لضمان التحمل الضيق. قد تتسبب الأدوات البالية أو ذات الجودة المنخفضة في عدم الدقة ، لذلك يجب استبدال الأدوات أو إعادة صياغتها حسب الضرورة. اختيار الأداة التصحيح: اختيار مادة الأداة الصحيحة (على سبيل المثال ، كربيد ، السيراميك) والهندسة (على سبيل المثال ، الحدة ، الطلاء) بناءً على مواد الشغل وظروف تصنيع الأدوات ، والتي يمكن أن تؤثر على الأدوات.
التثبيت المستقر: ضمان أن تكون قطعة العمل مثبتة بشكل آمن ودقيق أمر ضروري للحفاظ على التسامح. يمكن أن يؤدي أي حركة أو تحول في قطعة العمل أثناء الآلات إلى عدم دقة الأبعاد. الإعداد الرئيسي: يجب محاذاة قطعة العمل بعناية في الجهاز. يجب استخدام الرذائل الدقيقة ، والتركيبات ، والمشابك للاحتفاظ الجزء بقوة ، ويجب فحص المحاذاة بانتظام.
إزاحة الأدوات: يعد إعداد الأدوات بشكل صحيح أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على دقة الأبعاد. تعدل الإزاحة ممر الأدوات الماكينة بالنسبة لهندسة الجزء لتصحيح ارتداء الأدوات أو لحساب اختلافات طفيفة بطول الأداة. تعويضات تآكل الأدوات: يمكن برمجة آلات CNC للتعويض عن ارتداء الأدوات مع مرور الوقت ، مع التأكد من أن أبعاد الأداة لا تزال متسقة وعملية الآلات لا تنتج عمليات التآكل.
تنسيق آلات القياس (CMM): بعد الآلات ، يجب فحص الأجزاء باستخدام CMM للتحقق من أنها تفي بالتفاوتات المطلوبة. توفر هذه الآلات قياسًا دقيقًا للغاية لميزات الأجزاء. micrometers ، الفرجار ، والغابات: بالإضافة إلى CMMS ، يجب استخدام أدوات قياس الدقة المحمولة للتحقق من الأبعاد الحرجة أثناء عمليات الإنتاج للتحقق من أن الأجزاء ضمن حدود التسامح.
أنظمة التخميد: الحد من الاهتزازات أثناء الآلات أمر بالغ الأهمية لتحقيق التحمل الضيق. يمكن أن يؤدي استخدام أدوات تخطي الاهتزاز ، والآلات ذات الإطارات الثقيلة والصلبة ، والمحامل عالية الجودة إلى تقليل تأثير الاهتزاز بشكل كبير على دقة الجزء. تحسين مسار الطول: يقلل مسارات الأدوات الناعمة والمتسقة في الاتجاه أو قوى القطع المفرطة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى الاهتزازات وتؤدي إلى أخطاء في أبعاد جزء.
استراتيجيات مسار الأداة المحسّنة: يمكن أن يساعد برنامج CAM (تصنيع بمساعدة الكمبيوتر) المتقدمة في إنشاء مسارات أدوات محسنة تقلل من قوى القطع ، والتي بدورها تقلل من انحراف الأدوات ويضمن أبعاد جزء أكثر اتساقًا.
