تصنيع CNC

مقدمة لأجهزة الاستشعار وأنظمة القياس لقطع غيار مخرطة/معالجة CNC

Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co. ، Ltd. هي شركة تصنيع للأجهزة الاحترافية الموجودة في مدينة نينغبو. لقد تم الالتزام دائمًا بفلسفة الأعمال المتمثلة في "الجودة التي يحركها الابتكار والجودة أولاً". يلتزم فريقنا بتحسين جودة المنتج بشكل مستمر واستخدام أكثر تقنية العلوم والتصنيع للمواد المتطورة لتوفير منتجات أجهزة ممتازة للعملاء في جميع أنحاء العالم. على مر السنين ، تم استخدام منتجاتنا على نطاق واسع في الديكور المنزلي ، والأبواب والنوافذ ، والأدوات البصرية وغيرها من المجالات الصناعية ، وفازت بالثقة والثناء من العملاء. من بين العديد من خطوط الإنتاج لدينا ، أجزاء مركز مخرطة CNC يحتل موقفا مهما. تعد قطع غيار مخارط CNC ومراكز الآلات حاسمة في التصنيع الدقيق الحديث ، خاصة عند تحقيق مهام تصنيع عالية الدقة وعالية الكفاءة ، تلعب أجهزة الاستشعار وأنظمة القياس دورًا لا غنى عنه. سيؤدي فيما يلي بالتفصيل إلى تقديم أجهزة الاستشعار وأنظمة القياس المستخدمة في معالجة مخارط CNC ومراكز الآلات ، وكيف تضمن دقة وجودة المنتجات.

1. دور أجهزة الاستشعار في معالجة مخرطة CNC
في عملية معالجة مخرطة CNC ، تستخدم المستشعرات على نطاق واسع في روابط مختلفة لضمان استقرار التشغيل ، ودقة المعالجة وكفاءة العمل في الأداة الآلية. يمكنهم مراقبة المعلمات المهمة مثل درجة الحرارة والضغط والاهتزاز والتشريد ومساعدة المشغلين وأنظمة التحكم في التحكم بدقة في حالة أداة الماكينة من خلال نظام التغذية المرتدة للبيانات في الوقت الفعلي. فيما يلي عدة أنواع شائعة من أجهزة الاستشعار في معالجة مخرطة CNC.
مستشعر الإزاحة: يستخدم مستشعر الإزاحة بشكل أساسي لمراقبة الإزاحة النسبية للأداة وغطاء العمل للتأكد من أن الأداة تتحرك بدقة وفقًا لمسار المجموعة. يمكن لأجهزة استشعار الإزاحة عالية الدقة اكتشاف الانحرافات الصغيرة وإجراء تصحيحات في الوقت المناسب لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح للأجزاء المصنعة.
مستشعر الضغط: يستخدم مستشعر الضغط بشكل أساسي لمراقبة تغييرات الضغط في النظام الهيدروليكي ونظام التبريد أثناء معالجة CNC. من خلال مراقبة الضغط ، يمكن للنظام ضبط سرعة تغذية الأداة تلقائيًا أو قوة القطع لمنع الأداة الماكينة من الضرر الزائد أو الأدوات.
مستشعر الاهتزاز: يتم استخدام مستشعر الاهتزاز للكشف عن اهتزاز أداة الآلة أثناء التشغيل. سيؤثر الاهتزاز المفرط على دقة المعالجة وحتى تلف الأداة والأداة. من خلال مراقبة بيانات الاهتزاز في الوقت الفعلي ، يمكن لنظام التحكم ضبط معلمات المعالجة لتقليل الاهتزاز وضمان استقرار وجودة المعالجة.
مستشعر درجة الحرارة: يستخدم مستشعر درجة الحرارة بشكل أساسي لمراقبة درجة حرارة المغزل والأداة والعمال في تصنيع CNC. سوف درجة الحرارة المفرطة تسريع تآكل الأدوات وتؤثر على دقة الآلات. من خلال مستشعر درجة الحرارة ، يمكن لنظام التحكم ضبط تدفق المبرد تلقائيًا للحفاظ على استقرار بيئة الآلات.
مستشعر القوة: يتم استخدام مستشعر القوة لمراقبة قوة الأداة أثناء عملية القطع ، وخاصة في الآلات ذات الدقة العالية ، قد تؤثر التغييرات الصغيرة في قوة القطع على الحجم النهائي لقم العمل. من خلال مستشعر القوة ، يمكن للنظام ضبط معلمات التصنيع ديناميكيًا لتحقيق أفضل تأثير القطع.

2. نظام القياس في تصنيع CNC
بالإضافة إلى وظيفة المراقبة في الوقت الفعلي للمستشعر ، تم تجهيز أيضًا مخرطة CNC ومركز الآلات مع أنظمة قياس مختلفة لضمان دقة الأبعاد ودقة شكل العمل. يمكن أن تكتشف أنظمة القياس هذه الشغل قبل وأثناء وبعد التصنيع ، وذلك لتقليل الأخطاء وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
نظام القياس عبر الإنترنت: يمكن لنظام القياس عبر الإنترنت اكتشاف الأبعاد الرئيسية لشركة العمل في الوقت الفعلي أثناء الآلات. من خلال عملية القياس الآلي ، يمكن للنظام ضبط معلمات المعالجة على الفور عند العثور على انحراف الأبعاد لتجنب المنتجات المعيبة. يعمل هذا النظام عادةً بالتزامن مع أجهزة استشعار الإزاحة وأجهزة استشعار القوة لضمان دقة كل خطوة معالجة.
مسبار الزناد: مسبار الزناد هو واحد من أدوات القياس شائعة الاستخدام في مراكز تصنيع CNC. يمكن أن يؤدي الكشف الأبعاد عالي الدقة عن قطع العمل قبل وبعد المعالجة. يكتشف المسبار شكل وحجم وانحراف الشغل عن طريق الاتصال بسطح الشغل ، ويغذي البيانات مرة أخرى إلى نظام التحكم لمزيد من التصحيح لمسار الأداة أو معلمات المعالجة. يستخدم هذا النظام عادةً للمعالجة عالية الدقة للأجزاء المعقدة ، مثل الطيران والمعدات الطبية.
نظام قياس الليزر: يستخدم نظام قياس الليزر طريقة قياس غير الاتصال لمسح سطح قطعة العمل بحزمة ليزر للحصول على بيانات ثلاثية الأبعاد دقيقة. بالمقارنة مع قياس التلامس التقليدي ، يكون قياس الليزر أسرع وأكثر دقة ، وهو مناسب بشكل خاص لقياس الأسطح المعقدة أو الميزات الدقيقة. يتم استخدامه على نطاق واسع في الآلات الدقيقة والإنتاج على نطاق واسع لضمان الدقة الهندسية لنظام العمل.
نظام القياس البصري: يستخدم نظام القياس البصري الكاميرات وتقنية معالجة الصور لاكتشاف الشغل ويمكنه تحديد الشكل والعيوب السطحية في قطعة العمل. يمكن للنظام البصري التقاط الصورة الكاملة لقطعة العمل بسرعة وإنشاء بيانات دقة أبعاد لاكتشاف ما إذا كانت الشغل تلبي متطلبات التصميم. على غرار نظام قياس الليزر ، يعد نظام القياس البصري أيضًا طريقة قياس غير الاتصال ، وهي مناسبة للكشف عن قطع العمل ذات المتطلبات الدقيقة العالية.

3. التآزر بين أجهزة الاستشعار وأنظمة القياس في المعالجة
في عملية معالجة CNC ، تعد أجهزة الاستشعار وأنظمة القياس هي الروابط الأساسية لضمان دقة المعالجة والكفاءة. يشكل الاثنان نظام التحكم في الحلقة المغلقة من خلال اتصال البيانات والتعليقات. فيما يلي تآزرهم في التطبيقات العملية:
المراقبة في الوقت الفعلي وتعديلها: يراقب المستشعر المعلمات المختلفة في عملية المعالجة ، مثل درجة الحرارة والاهتزاز والتشريد وما إلى ذلك في الوقت الفعلي ، وينقل البيانات إلى نظام التحكم. يقوم نظام التحكم بتحليل هذه البيانات ، ويقوم تلقائيًا بضبط معلمات المعالجة أو المشكلات المنبه لضمان تنفيذ عملية المعالجة في الحالة المثلى.
القياس الدقيق وتصحيح التغذية المرتدة: نظام القياس مسؤول عن اكتشاف ما إذا كان حجم وشكل الشغل يفي بالمتطلبات ، ويغذي بيانات القياس إلى نظام التحكم. عندما يكتشف النظام انحرافًا في حجم الشغل ، يمكن لنظام التحكم ضبط مسار الأداة وسرعة التغذية ديناميكيًا وفقًا للبيانات في الوقت الفعلي المقدم من المستشعر ، وإجراء تصحيحات فورية ، وتجنب النفايات.
الصيانة التنبؤية: لا تستخدم أجهزة الاستشعار وأنظمة القياس فقط لمراقبة قطع العمل والكشف عنها ، ولكن أيضًا للمساعدة في الصيانة التنبؤية لأدوات الآلات. من خلال مراقبة ظروف عمل مكونات أدوات الآلة المختلفة ، مثل الاهتزاز ودرجة الحرارة والضغط ، يمكن للنظام التنبؤ بإخفاقات الماكينة المحتملة وأداء الصيانة مقدمًا ، وبالتالي تقليل تكاليف التوقف والإصلاح.

في عملية معالجة مخرطة CNC ، تعد أجهزة الاستشعار وأنظمة القياس هي المفتاح لضمان دقة المعالجة ، وتحسين كفاءة الإنتاج وضمان جودة المنتج. قدمت Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co. ، Ltd. أجهزة استشعار متقدمة وتقنيات القياس في كل رابط الإنتاج لضمان أن أجزاءنا المصنوعة من CNC يمكنها تلبية أعلى متطلبات العملاء. من خلال هذه الوسائل عالية التقنية ، لا يتم ضمان منتجاتنا في الدقة فحسب ، بل تحسنت أيضًا بشكل كبير في كفاءة الإنتاج والتحكم في التكاليف. نتطلع إلى العمل مع المزيد من العملاء للترويج بشكل مشترك لتطوير تكنولوجيا التصنيع وتحقيق مستقبل مربح للجانبين .